批次管理对于生产企业的意义来说在于通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，从而使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因。今天，小编就为大家分享一下生产型企业仓库管理过程中有关批次的相关知识。
一、管理基础，合理规划
在仓库内部，要对仓库、库区、货架、货位进行严格的定义，在此基础上，识别所有的功能区域并对应到每一个货位。对每个商品包装进行定义，识别商品包装和托盘之间的关系，即一个托盘上存放商品包装箱的段数。
在商品进货时，自动识别商品批次，并记录生产日期、包装规格等信息，然后在各种出入库业务中，都按照规则处理批次库存。入库上架后，严格定义出入库业务发生的货位、商品、数量等信息，将货位库存和批次结合起来进行统一控制。
二、业务处理，流程清晰
在所有出入库业务在处理时，都要以货位为基础，在此基础上，实现批次处理。进货时，识别商品的批次并增加仓库的总库存；入库时，根据商品的存储要求，不同的批次再依据数量计算出所需要存放的托盘、货位；上架后，每个货位上的商品库存就能够准确识别出商品的具体批次来。配送出库时，严格识别出库货位、批次、数量等信息；加工时，首先从存储区领料到加工区（移库），将商品批次库存转移到加工区货位上，然后执行加工，此时，需要冲减原料的批次库存，产生新的产成品批次库存，包括包装规格、数量、生产日期等信息，最后将加工后的产成品再移库到存储区或拣货区，准备配送。
三、先进先出，质量保证
仓库进行批次管理的目的是确保商品的保质期和保鲜期，使每一件商品都能够得到控制。为了实现这一目的，就需要在批次的处理上，进行商品批次的先进先出。
首先，仓库在进货时，严把生产日期关，不要使超过保质期1/3的商品进入仓库。在实现时按照商品的生产日期来进行，每次出库，都由系统自动根据生产日期排序，优先出生产日期早的商品，依次安排出库。而拣货操作人员，则必须严格按照系统的指导去操作，从而保证先进先出的有效性。对于不管理保质期的商品，如纸张、塑料制品、电器等，也要尽量保证先进先出，以确保商品生命周期的鲜度。此时，一般的要求是按照商品进货日期的顺序，进行先进先出的处理。
批次管理库存更关注商品的生产日期、包装规格、包装条形码、产品批号、产品序列号等属性。最严格意义上的批次管理应该是既考虑保质期管理，也考虑到入库批次管理。虽然这样会增加批次管理的复杂程度，但这才是完整意义上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就可以水道渠成了。
管家婆工贸ERP软件，可以通过系统的批次管理，实现对原材料的分批管理，方便跟踪生产日期；通过仓库分级，成品增加下级仓库，实现出入库库位管理，解决了成品的货位管理问题；同时也能通过到期日期管理及其近效期先出库，有效解决特殊产品的保质期管理问题。
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